承臺指的是為承受、分布由 墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷�土平臺。

總體施工方案

原地貌標(biāo)高低于承臺底標(biāo)高的承臺，在施工樁基時已將施工平臺填筑至設(shè) 計(jì)承臺標(biāo)高底，因此承臺施工直接在 施工平臺上操作。原地面高于承臺底標(biāo)高時對于巖層比較好的承臺基坑總體上采用明挖 方式開挖承臺基坑；承臺鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；

承臺模型頂層和底層拉桿利用承臺 既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承臺采用一次澆筑，雙層承臺采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑間隔時間錯過砼水化熱高峰期。

承臺施工工序

1、基坑開挖

測量定位

施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點(diǎn)；承臺中心位置用十字線護(hù)樁。根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。

施工準(zhǔn)備

施工時應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿足要求�；�坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。

承臺基坑開挖采用放坡開挖，對于個別放坡比較大的承臺邊坡采用C25噴射混凝土錨網(wǎng)噴來穩(wěn)定邊坡做臨時加固�；�坑底面宜按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸放寬不小于50cm。施工前清除雜物，整平場地。在承臺施工過程中需對基坑進(jìn)行觀測和維護(hù)，以確�；�坑穩(wěn)定和安全；

基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響泄洪。

基坑坑壁坡度規(guī)定

2、樁頭鑿除

基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基低應(yīng)變檢測做好準(zhǔn)備；

樁長超過40m或樁徑≥2m時，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。

3、建筑樁基檢測

樁檢準(zhǔn)備工作做好后及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好建筑施工日志。

4、鋼筋工程

4.1鋼筋加工

鋼筋連接總體上采用雙面搭接焊連接，但對于雙層承臺，其長度很長，為運(yùn)輸方便，同時也為安裝靈活，每根鋼筋采用一個單面焊搭接頭，以確保鋼筋保護(hù)層厚度及安裝順利。

4.2鋼筋綁扎

承臺鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。承臺鋼筋均一次綁扎安裝完成，其中架立鋼筋采用廢舊鋼筋搭設(shè)，并盡量利用承臺既有鋼筋，以節(jié)約鋼材，底層鋼筋網(wǎng)片下用10x10x10cm混凝土墊塊配合樁頭進(jìn)行支墊。

4.3 墩身預(yù)埋鋼筋安設(shè)

墩身預(yù)埋筋位置必須準(zhǔn)確無誤，露出承臺部分用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身預(yù)埋鋼筋預(yù)埋的原則是：能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋采用一次預(yù)埋方式，用鋼管腳手架搭設(shè)架子，架立墩身預(yù)埋鋼筋，不能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋綜合考慮先預(yù)埋一部分，但盡量減少接頭數(shù)量。預(yù)埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。

5、鋼筋綁扎現(xiàn)場照片

6、模板工程

承臺模板統(tǒng)一采用大塊鋼模，設(shè)置對穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對于實(shí)體墩承臺，設(shè)計(jì)僅有底層一層鋼筋，承臺底層拉桿利用承臺既有鋼筋，承臺頂層拉桿采用φ16螺紋鋼作為對穿拉桿，可重復(fù)倒用。對于空心墩承臺，設(shè)計(jì)為六面體鋼筋網(wǎng)，頂層和底層均采用既有承臺鋼筋作為對穿拉桿；

模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺模型利用吊車（挖機(jī)）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠進(jìn)行處理，要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后，開始加固。

模板頂層和底層拉桿水平方向1m/道，當(dāng)模型高度為2.5m時，中層不設(shè)拉桿；當(dāng)模型高度為3m時，中層設(shè)置一層拉桿，拉桿水平間距為3m/道；三層拉桿均采用φ16的螺紋拉桿，中層拉桿需要外穿PVC管。

7、混凝土工程

承臺采用整體一次澆筑（單層承臺）或2次分層澆筑（雙層承臺）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。

混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。

將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。

原材料的控制

配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細(xì)粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。

8、模型的拆除

模板拆除

砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。

9、基坑的回填

拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。

基坑回填時注意不要將覆土弄至承臺頂面，避免影響后續(xù)工序的施工。

10、施工縫處理

為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預(yù)防停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理程序：

（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。

（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不能積水。

（3）施工縫處理后，須待處理層強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗(yàn)確定。

11、外觀尺寸驗(yàn)收

混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立刻進(jìn)行基坑回填。