【摘　要】本文以某后張預(yù)應(yīng)力矩形渡槽單端張拉施工為實(shí)例，詳細(xì)介紹了錨固端P型錨的施工工藝和渡槽單端張拉工藝，可為類似工程的實(shí)施提供有益參考。

【關(guān)鍵詞】P型錨施工　單端張拉　灌漿　施工技術(shù)

1、工程概況

某渡槽工程采用后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁板式矩形渡槽結(jié)構(gòu)，跨度20m，渡槽兩側(cè)墻體內(nèi)各設(shè)一束拋物線狀低松弛鋼絞線，每束14根，張拉采用單端張拉。鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，張拉控制應(yīng)力為0.7fptk；張拉端錨具采用OVM15A-14系列錨具，錨固端采用P型擠壓錨具。

渡槽底板厚30cm，墻體厚40cm，渡槽過(guò)水凈斷面為4.5×2.95m（寬×高），采用C50混凝土，設(shè)計(jì)流量16.3m3/s。

2、渡槽施工流程

支架搭設(shè)及預(yù)壓→渡槽底模鋪設(shè)→鋼筋制安→預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)→預(yù)應(yīng)力筋下料、錨固端制作、預(yù)應(yīng)力筋穿束→錨墊板、加強(qiáng)筋等安裝→渡槽側(cè)模制安→混凝土澆筑→側(cè)模拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿、封錨→支架及底模拆除。

3、渡槽混凝土施工

支架搭設(shè)、加固完成并預(yù)壓后，鋪設(shè)渡槽底模，底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)支架預(yù)壓觀測(cè)的彈性變形值預(yù)留底模起拱度。底模安裝完成后，進(jìn)行鋼筋工序施工。

鋼筋材質(zhì)、加工質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋安裝完成并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道等埋件的埋設(shè)工作。

在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)其及鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后安裝橡膠止水帶和渡槽側(cè)模。止水帶安裝時(shí)，采用φ8鋼筋作架箍，按間距40cm左右進(jìn)行固定，以防止水帶移位、變形而影響止水效果；不得在止水帶上隨意打孔。槽身側(cè)模采用定型鋼模，止水帶處模板采用木模；側(cè)模以φ48鋼管作橫豎圍檁，利用φ12mm止水拉條和燕尾卡固定；兩側(cè)墻之間輔以鋼管斜撐固定。

模板驗(yàn)收合格后，澆筑渡槽混凝土，渡槽宜一次澆筑成型。振搗采用插入式振搗器，振搗不許觸動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力埋件等；錨墊板后鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4、預(yù)應(yīng)力施工

4.1 波紋管安裝

渡槽鋼筋安裝并驗(yàn)收合格后，按預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行定位筋放樣，安裝井字形定位筋，定位筋應(yīng)點(diǎn)焊成片并與周圍主筋焊接以加強(qiáng)其整體性；直線段定位筋間距不大于1m，曲線段定位筋間距不大于0.5m。

預(yù)應(yīng)力筋采用φ90塑料或金屬波紋管成孔。管道接長(zhǎng)采用接頭管，接頭管長(zhǎng)度20~30cm。接頭管兩端采用膠帶纏裹嚴(yán)密以防滲漏。波紋管安裝前、安裝后和穿束結(jié)束后，檢查管道有無(wú)孔洞、破裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)用膠帶纏裹嚴(yán)密。

4.2 鋼絞線下料、穿束

鋼絞線下料使用砂輪切割機(jī)切斷，不得使用電弧或氣割切割。其下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絞線應(yīng)放入下料架內(nèi)下料，并在下料架的鋼絞線出口附近設(shè)置導(dǎo)向裝置，以防鋼絞線來(lái)回?cái)[動(dòng)傷人。

下料結(jié)束后，制作擠壓錨，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。為確保擠壓頭與固定端錨板緊密接觸，鋼絞線采用人工逐根穿入。鋼絞線自錨固端向張拉端緩慢穿入，依次穿過(guò)固定端錨板、螺旋筋、約束環(huán)和波紋管。穿入時(shí)，鋼絞線穿入端采用膠帶包裹或帶上特制塑料帽，以減小與管道的摩擦并防止戳壞管道。

4.3 擠壓錨制作

擠壓錨采用錨具擠壓機(jī)施工，擠壓機(jī)頂桿推動(dòng)擠壓元件、鋼絞線和硬鋼絲擠壓簧穿過(guò)擠壓模錐孔，由于擠壓模錐孔小端直徑小于擠壓元件外徑，穿過(guò)時(shí)擠壓元件受擠壓而牢牢地壓縮在鋼絞線上，擠壓簧也碎裂在擠壓元件與鋼絞線之間，增大了摩擦力，增強(qiáng)了錨固性能。

擠壓施工前，檢查鋼絞線、擠壓元件及擠壓簧、擠壓模錐、擠壓頂桿是否配套；鋼絞線端面應(yīng)齊整、無(wú)毛刺，毛刺可采用鋼鉗夾住鋼絞線端部反復(fù)旋轉(zhuǎn)的方法去除；擠壓機(jī)與油泵連接后，先空載往返運(yùn)行千斤頂3~5次，觀察油路系統(tǒng)有無(wú)滲漏，活塞運(yùn)行是否均勻，有無(wú)爬行現(xiàn)象，空載油壓不得高于4%額定油壓。

將鋼絞線端部自擠壓模錐孔內(nèi)穿過(guò)，安裝擠壓簧和擠壓元件后，一并插入擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)；開動(dòng)油泵，操縱千斤頂頂桿將鋼絞線、擠壓元件和擠壓簧自擠壓模錐中緩慢擠出，完成擠壓工作。

擠壓施工注意事項(xiàng)如下：

1、擠壓簧應(yīng)緩慢旋入鋼絞線端部，各圈鋼絲要并攏，密排在鋼絞線上，不得有間斷或重疊，擠壓簧一端與鋼絞線端頭相平齊，另一端應(yīng)能露出擠壓元件。

2、擠壓模內(nèi)腔要保證清潔，每次擠壓后清理一次，并涂摸石墨油膏。每次擠壓前，清除干凈擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)的殘留物。擠壓元件表面應(yīng)清潔，不得有泥土、灰砂等雜物，以防損壞擠壓模。

3、擠壓施工時(shí)，鋼絞線應(yīng)頂緊、扶正、對(duì)中，保證鋼絞線、擠壓模與頂桿在同一中心線上，以免擠壓元件被卡住。

4、擠壓時(shí)，觀測(cè)壓力表最大數(shù)值并做好記錄，擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)宜為40～45MPa，如讀數(shù)小于32MPa，則該擠壓件不合格。當(dāng)頂壓到位、壓力明顯降低后，操縱閥桿，使千斤頂回程，完成擠壓工序。

5、擠壓后的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭2~5mm。

4.4 錨墊板、螺旋筋和加強(qiáng)筋安裝

預(yù)應(yīng)力筋全部穿好后，將固定端錨板按設(shè)計(jì)位置牢固固定，逐根調(diào)整鋼絞線，使其擠壓頭緊貼錨板；調(diào)整約束環(huán)和波紋管位置，使約束環(huán)至錨板的間距不小于50cm；調(diào)整螺旋筋至正確位置，設(shè)計(jì)要求有加強(qiáng)筋時(shí)，安裝加強(qiáng)筋；將出漿管插入約束環(huán)內(nèi)后，封堵約束環(huán)、鋼絞線、出漿管之間縫隙，以防水泥漿漏入管道，堵塞出漿管。出漿管采用直徑2cm的塑料管，出漿管應(yīng)引至混凝土面外。

張拉端螺旋筋、錨墊板及加強(qiáng)筋安裝，螺旋筋應(yīng)緊靠錨墊板，加強(qiáng)筋應(yīng)綁扎牢固、位置準(zhǔn)確，必要時(shí)將加強(qiáng)筋點(diǎn)焊成整體；波紋管端頭應(yīng)插入錨墊板內(nèi)，接頭處采用膠布纏裹密實(shí)，防止漏漿；鋼絞線、錨墊板之間空隙及灌漿孔用棉紗堵塞密實(shí)；錨墊板應(yīng)垂直于管道中心線，用螺栓與封頭模板緊密固定在一起。

4.5 預(yù)應(yīng)力張拉

張拉施工前，對(duì)張拉千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合標(biāo)定，并根據(jù)其關(guān)系曲線計(jì)算出各張拉控制應(yīng)力下壓力表的讀數(shù)；使用中，千斤頂和壓力表應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)定時(shí)的組合使用，嚴(yán)禁混用。

在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度后，進(jìn)行單端張拉，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主控，兩側(cè)墻預(yù)應(yīng)力束同時(shí)、對(duì)稱、同步張拉。本工程預(yù)應(yīng)力束為拋物線狀，單端張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力束與孔道磨擦較嚴(yán)重，造成應(yīng)力損失較大，因此張拉時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢張拉速度，延長(zhǎng)持荷時(shí)間，并采取超張拉的方法，以減少應(yīng)力損失。其張拉流程為：0→0.1Kσ，測(cè)量伸長(zhǎng)量→1.03 Kσ，持荷5min，測(cè)量伸長(zhǎng)量→千斤頂補(bǔ)油至1.03Kσ錨固。

1、千斤頂就位

將鋼絞線按順序穿入工作錨錨孔內(nèi)，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，確保錨具準(zhǔn)確嵌入錨墊板止口凹槽內(nèi)。然后安裝限位器、千斤頂、工具錨和工具夾片，調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。夾片打入時(shí)應(yīng)保證兩片接縫大小一致、端面平齊，不可用力過(guò)大而敲壞夾片。

錨具不得有銹蝕、水泥漿等雜物；預(yù)應(yīng)力筋錨固夾持段上的浮銹或水泥漿等清除干凈；夾片牙面不得有油污、水泥漿或其他雜物，以免滑絲；為方便夾片跟進(jìn)或退錨靈活，夾片外表面可涂少量潤(rùn)滑劑，工具夾片外可纏繞塑料薄膜。

當(dāng)工作錨和工作夾片用作工具錨和工具夾片時(shí)，使用1～2次后，必須改為工作錨和工作夾片使用到工程中去，以免使用次數(shù)過(guò)多而出現(xiàn)事故。

2、張拉及錨固

千斤頂充油，兩側(cè)墻處預(yù)應(yīng)力束同步張拉至初始應(yīng)力（0.1kσ）時(shí)，用鋼尺測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及夾片外露量，再穩(wěn)步超張拉至1.03 Kσ并持荷5min，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及夾片外露量。計(jì)算實(shí)測(cè)伸出長(zhǎng)度與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否在±6%之內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。穩(wěn)壓結(jié)束，再將千斤頂補(bǔ)油至1.03kσ，回油錨固。張拉施工應(yīng)做好對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力和延伸率的測(cè)量記錄。

3、張拉安全操作注意事項(xiàng)

（1）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)指揮，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

（2）張拉時(shí)，嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂后不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人；測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，千斤頂應(yīng)停止供油。

（3）高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，立即停車檢查；有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或各部位的螺絲。

（4）千斤頂支架應(yīng)穩(wěn)固，位置合適，以防支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。

4.6 灌漿及封錨

張拉結(jié)束后，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道及時(shí)進(jìn)行壓力灌漿。灌漿前，先切除錨外多余鋼絞線，余留長(zhǎng)度不小于3cm；然后將錨具外的鋼絞線間的空隙用砂漿進(jìn)行封堵，待砂漿強(qiáng)度達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可灌漿；沖洗孔道，排除其中雜物，再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。

配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、材料性能、壓漿方法及設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)決定。灌漿采用純水泥漿，水灰比一般在0.4~0.45之間。水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。拌和時(shí)，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，達(dá)到設(shè)計(jì)要求稠度后過(guò)篩注入壓漿機(jī)內(nèi)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。

在張拉端錨墊板的注漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。短管和閥門內(nèi)徑不得小于10mm。

灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，若中間因故停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈；灌漿壓力開始要小，逐步增加，一般0.5～0.7MPa，以保證孔內(nèi)水泥漿密實(shí)；當(dāng)錨固端出漿孔飽滿出漿，漿濃度與進(jìn)漿口濃度一致時(shí)，堵塞出漿孔，進(jìn)漿口繼續(xù)持壓2～3min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。

孔道壓漿后，將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨墊板、錨具及端面混凝土上的污垢，鑿毛端面混凝土，按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具進(jìn)行防腐保護(hù)。然后立模澆筑預(yù)留的槽身缺口，混凝土采用C50微膨脹細(xì)石混凝土。

5、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上工程實(shí)例，詳細(xì)介紹了錨固端P型錨的施工工藝和渡槽單端張拉工藝。雖然不同建筑物有各自不同的特點(diǎn)，但相對(duì)于P型錨施工和單端張拉施工，其施工要求和施工程序基本相同，可以互相借鑒引用。