一、設(shè)計概況
本標(biāo)段根據(jù)當(dāng)?shù)厮臈l件和周邊環(huán)境，設(shè)計6道鋼筋混凝土蓋板涵洞和4道鋼筋混凝土行車通道，分別是：
K87+765鋼筋混凝土蓋板涵 1-4×3 交角90°，涵洞長36.75m;
K88+575鋼筋混凝土蓋板涵 1-4×4.5交角90°,涵洞長72.5m；
YK88+960鋼筋混凝土蓋板涵 1-2×2 交角110°, 涵洞長83.94m；
YK88+747鋼筋混凝土通道 1-4×4 交角90°，通道長50.25m；
YK88+860鋼筋混凝土通道1-4×4 交角90°，通道長57.75m。
YK98+698.5鋼筋混凝土通道1-6×4 交角60°，通道長56.93m。
YK98+803.5鋼筋混凝土通道 1-4×4交角90° ，通道長44m。
YK94+175鋼筋混凝土通道 1-4×4交角90° ，涵洞長19.5m。
ZK94+148鋼筋混凝土通道 1-4×4交角90° ，涵洞長22.5m。
YK98+978鋼筋混凝土通道 1-2×2交角105° ， 涵洞長46.44m。
二、工程地質(zhì)條件
本路段地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，涵洞和通道基礎(chǔ)有時會有巖石出現(xiàn)，地表水在雨季豐富，雨季之后地表水不明顯，地下水位較淺，挖基時會有地下水出現(xiàn)。
第二章 總體施工思路及施工進度安排
涵洞及通道工程計劃于2010年9月1日開工，60天完工。
每個涵洞可獨自作業(yè)，各分項工期很難計劃，只能以一個涵洞為例，一個涵洞（通道）工期計劃見附表1-1
本標(biāo)段涵洞通道填方均較高，最高達15米左右，為了更好地利用資源，和路基填方同時施工，計劃涵洞通道同時開工，以便填方路基整體施工，徹底消除臺背回填的質(zhì)量隱患。
涵洞開工后要連續(xù)作業(yè)，各工序交叉施工，保證涵洞、通道整體施工順利進行。
第三章 施工方法、施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)交底
由項目部技術(shù)負責(zé)人對現(xiàn)場施工員、測量員、工班長和工人進行技術(shù)交底。主要內(nèi)容包括：涵洞結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、施工方法、機具使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全教育。
2、測量放樣
在每一道涵洞附近加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)點，并做拴樁記錄，以便施工中隨時檢查放樣準(zhǔn)確性。核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，注意涵洞長度、涵底標(biāo)高的正確性。斜交涵洞應(yīng)考慮交角對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻、墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度，要與設(shè)計相符。
3、施工機具和材料準(zhǔn)備
施工用機具主要有插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工設(shè)備以及小型工具都要運抵施工現(xiàn)場，混凝土由混凝土攪拌站用混凝土運輸罐車運抵施工現(xiàn)場，周轉(zhuǎn)材料主要有組合鋼模板、膠合板以及輔助材料，按型號和用量運抵施工現(xiàn)場。
二、基坑開挖
1、改水或排水措施
基坑頂面的地面水要通過改溝改渠的方式，將水引至施工區(qū)域外；基坑處地下水采用集水坑排水或井點降水法，用污水泵將水抽至基坑施工區(qū)域外。
2、坑壁處理
如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。
3、挖基
采用挖掘機配合人工挖基，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程和基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。
三、模板工程
涵洞的模板工程采用組合鋼模板和膠合板在不同部位分別使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證涵洞外露面美觀，線條流暢。
涵洞基礎(chǔ)可采用組合鋼模板，根據(jù)基礎(chǔ)的幾何尺寸，選用不同型號的鋼模板，鋼模板之間的縫隙用雙面海綿膠帶填塞，保證模板縫隙之間不漏漿。鋼模板各種螺栓連接件應(yīng)按設(shè)計要求使用，保證鋼模板受力穩(wěn)定，不易發(fā)生變形。
涵洞動身采用膠合板，接縫少，外部美觀。膠合板的支撐系統(tǒng)的強度和鋼度，要滿足要求，可采用鋼框覆面膠合板模板，組配時要采取錯縫布置。吊環(huán)要采用Ⅰ級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。
模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢安設(shè)。安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板位移和凸出。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須有專人防止傾覆。
模板在混凝土養(yǎng)生期限內(nèi)達到一定強度可以拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
模板安裝完畢后要涂脫模劑，拆下后暫時不用的模板要涂機油防止生銹。
四、鋼筋工程
鋼筋調(diào)直和除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)經(jīng)過調(diào)直機調(diào)直。
鋼筋彎制和末端彎鉤：用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般不小于箍筋直徑的5倍。
鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度應(yīng)不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。
五、混凝土工程
混凝土由項目部混凝土攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)，不同部位采用不同標(biāo)號混凝土，用混凝土運輸罐車運抵涵洞施工現(xiàn)場。
混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。模板的內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板若有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂脫模劑。澆筑混凝土前，要檢查混凝土的均勻性和坍落度。
混凝土由高處直接向模板內(nèi)澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，要通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應(yīng)超過1m。
混凝土振搗使用插入式振動器時，移動間距不用超過振動器使用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的間距，插入下層混凝土50~100mm，每一處震動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。使用表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。
每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。
混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
澆筑混凝土期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)的有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
澆筑混凝土?xí)r，要填寫混凝土施工記錄。
混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間為7天。在養(yǎng)護期間，要保證混凝土不受水的沖刷侵襲，所以一定做好現(xiàn)場排水工作。
六、砌體工程
涵洞有些部位設(shè)為漿砌片石。
片石一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石質(zhì)應(yīng)均勻，不宜風(fēng)化，無裂紋。用做鏡面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并要稍加修整。
砂漿用的砂為中粗砂，砂的最大粒徑在砌筑片石時，不能超過5mm，砌筑塊石、料石時，不能超過2.5mm。砂漿必須具有良好的和易性，用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為度。
砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，要清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，要先將基底表面清洗濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時間可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m。分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。
各砌層要先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊要與里層砌塊交錯連成一體。各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固，砌塊間要砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不能直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿要先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面，要加以清掃和濕潤。
片石要分層砌筑，以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫要大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。外圈定為行列和轉(zhuǎn)角石，要選擇形狀較為方正以及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不大于40mm，較大的砌塊要使用于下層，安砌時要選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分要敲除，豎縫較寬時，要在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
砌體勾縫，可采用平縫，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。石砌體勾縫要嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，若縫槽深度不足時，要鑿夠深度再勾縫。
漿砌片石，在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。
七、蓋板工程
涵洞的蓋板預(yù)制，可在施工現(xiàn)場進行。根據(jù)每道涵洞蓋板數(shù)量，在現(xiàn)場平整一塊足夠大的場地，平整并壓實。
底模采用鋪設(shè)塑料布，側(cè)模采用組合鋼模板，預(yù)制蓋板時，要注意檢查上下面的方向，斜交涵洞要注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。預(yù)制蓋板時預(yù)留四個吊裝吊環(huán)，方便安裝，安裝后吊環(huán)要鋸掉。蓋板完成澆筑混凝土后，灑水養(yǎng)生7天，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，才能搬運安裝。
蓋板的安裝采用8噸汽車吊安裝，要做到位置精確，保證安全。
